Во 2018 година, нашата компанија успешно потпиша тригодишен договор за одржување на горниот погон со компанијата Zhonghaiyou Zhanjiang за да продолжи одржувањето на горниот погон Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA.
Плановите за одржување се спроведуваат според стандардите на производителите на NOV.
Содржина на расклопување и одржување на работилницата:
1. Отстранете го горниот капак на дискот
1. Отстранете ги сите резервни делови што не се дел од опремата, жиците и другите додатоци од опремата, исцедете го маслото во опремата и темелно исчистете го склопот на горниот погон и гасеницата.
2. Расклопете ги горните и долните BOP склопови на местото на бунарот и олабавете ги.
3. Означете го отстранувањето на електричните делови (кабли, сензори, магнетен вентил, прекинувачи за притисок итн.) и хидраулични делови (хидраулични цилиндри, црева, блокови на вентили итн.).
4. Отстранете го склопот на процесорот за цевки PH55 и склопот на ротирачката глава.
5. Расклопете го склопот на вентилаторот, склопот на сопирачката, склопот на хидрауличниот мотор, склопот на главниот мотор, резервоарот за масло и прстенот за кревање и целосно отстранете ја обвивката на моторот.
6. Целосно извадете го склопот на ротирачката глава.
7. Целосно отстранете го склопот на процесорот за цевки PH55.
8. Целосно расклопете го главниот блок на вентили и извадете ги сите вентили, фитинзи за цевки, приклучоци итн.
9. Целосно отстранете ги сите хидраулични цилиндри, акумулатори и резервоари за масло.
2. Инспекција и боење
1. Извршете ултразвучно и магнетно откривање на дефекти на честичките на централната цевка, отворот за вентилација и клинот за вентилација и издадете извештај за откривање на дефекти.
2. Извршете проверка на магнетни честички на обвивката на ротирачката глава, обвивката на менувачот, рамото на лежиштето и прстенот за потпирање и издадете извештај од проверката.
3. Горен погонски дел од телото на TDS-10SA
1.2.3.3.1. Склоп на чешма/мотор за дупчење
1. менувач
A) Исчистете го менувачот, ископајте го отворот за масло и заменете ја оштетената млазница за масло.
Б) Заменете ги сите лежишта на менувачот (горното централизирано лежиште, долното централизирано лежиште, лежиштето на менувачот и главното лежиште).
C) Заменете ги сите заптивки на менувачот.
D) Проверете го растојанието помеѓу запчаниците на сите нивоа во менувачот, абењето на запчаниците и дали има траги од корозија или 'рѓа на површината на забите и продолжете да ги користите или заменувате во согласност со техничките стандарди.
E) на обвивката на менувачот треба да се изврши ултразвучна и магнетна инспекција на честички, а за тоа треба да се издаде извештај од инспекцијата.
F) Склопете го склопот на менувачот според стандардот NOV.
2. Вретено
A) Проверете го линеарното истегнување, радијалното истегнување и аксијалното истегнување на вретеното.
Б) Проверете го рамото на лежиштето на вретеното, горните и долните навојни копчиња и убодните рани и дефекти на крајната површина.
C) Проверете го абењето на облогата на главното вратило и заменете ја според ситуацијата.
D) Заменете ги сите заптивки и потпорни прстени.
3. цевка за миење садови, цевка со облик на гускин врат и прстен за кревање
A) Заменете ја цевката за миење садови, заптивката (корен на дискетата, корен на тврдиот диск), О-прстенот и пружината за заптивање.
Б) Отстранете го дефектот на гускиот врат и на прстенот за кревање и издадете извештај за откривање на дефект.
4. Мотор на машина за дупчење
A) Заменете го лежиштето на главниот мотор, заптивката, дихтунгот и брадавицата за маст.
Б) Измерете ја изолацијата на намотката на главниот мотор.
C) Склопете го главниот склоп на моторот според стандардот NOV и одржувајте ги лежиштата на моторот.
3.2. Склоп со ротациона глава
1. Проверете го преминот за масло на внатрешната обвивка на ротационата глава, обвивката за ултразвучна или магнетна инспекција на честички и издадете извештај за квалитет.
2. Исчистете го преминот за масло и заменете ги сите заптивки и О-прстени на ротационата глава.
3. Склопете ја ротирачката глава и спроведете тест на притисок на заптивката на ротирачката глава според стандардот NOV.
3.3.PH55 Склоп на ракувач со цевки
1. Проверете го спојниот игла помеѓу цевководниот процесор и ротационата глава.
2. Заменете ја задната клешта заптивка на хидрауличниот цилиндар и пружината на стегата.
3. Заменете ја заптивката на хидрауличниот цилиндар IBOP.
4. Проверете ја структурата за активирање на IBOP и заменете го лизгачкиот валјак.
5. Склопете го процесорот за цевки PH55 и хидрауличниот цилиндар со задна стега за тестирање на притисок.
3.4. IBOP склопување
1. Расклопете го горниот и долниот IBOP (обрнете посебно внимание на олабавувањето кога платформата го фрла горниот погон)
2. Проверете ги абењето, корозијата и условите за работа на горниот и долниот IBOP и извршете третман за одржување според ситуацијата.
3. Заменете ја заптивката IBOP или заменете го склопот IBOP.
4. Спроведете тест за притисок, ракувајте со вентилот IBOP и нема протекување.
3.5. Систем за ладење на моторот
1. Заменете ја заптивката на моторот, лежиштето, брадавицата за маст и заптивката.
2. Проверете го степенот на изолација на намотката на моторот на вентилаторот.
3. Повторно склопете го системот за ладење на вентилаторот и одржувајте ги лежиштата на моторот.
3.6. Ремонтирајте го склопот на системот за сопирање.
1. Заменете го дискот на сопирачката и влошката на сопирачката.
2. Проверете го заптивката на цилиндерот за течноста за сопирачките, челичната цевка или заменете го цилиндерот за течноста за сопирачките.
3. Проверете дали енкодерот работи добро или заменете го.
4. Повторно составете го склопот на сопирачката.
3.7. Поправете ја транспортната влечна плоча и превозникот.
1. Извршете откривање на дефекти на транспортната влечна плоча и водилката и издадете извештај за откривање на дефекти.
2. Проверете го спојниот штифт на водилката и заменете го навреме според работните услови.
3. Проверете или заменете ја триечката плоча.
4. Заменете ги потребните додатоци и заклучете го безбедносното јаже.
3.8 Хидрауличен систем
1. Проверете ја челичната цевка за истиснување и оштетување и заменете ги сите меки гумени цевки.
2. Проверете ја работната состојба на хидрауличната пумпа, поправете ја или заменете ја.
3. Проверете го склопот на плочата на хидрауличниот вентил и исчистете го и поправете го преминот за масло.
4. Проверете го електромагнетниот вентил и заменете го оштетениот електромагнетен вентил.
5. Заменете го склопот на филтерот за хидраулично масло.
6. Заменете ги сите спојки за тестирање на притисок.
7. Проверете ги сите вентили за регулирање на притисокот и прилагодете ги или заменете ги во согласност со техничките стандарди.
8. Заменете ги сите заптивки на акумулаторот и заптивките на хидрауличниот цилиндар.
9. Тест за притисок на хидрауличен цилиндар и акумулатор.
10. Исчистете го резервоарот за масло и заменете ја заптивката и дихтунгот.
3.9 Систем за подмачкување
1. Проверете го хидрауличниот мотор за подмачкување и заменете ги оштетените делови.
2. Заменете го склопот на филтерот за масло на менувачот.
3. Заменете ја заптивката и дихтунгот.
4. Заменете ја запчаничката пумпа.
3.10 Електричен систем
1. Заменете ги сите прекинувачи за притисок и енкодери.
2. Заменете го електромагнетниот вентил и контролната линија на електромагнетниот вентил.
3. Заменете го терминалниот блок и заптивката на разводната кутија.
4. Проверете ги каблите и комуникациските кабли на секој дел од горниот погон и извршете третман против експлозија.
4. Собрание
1. Исчистете ги сите делови.
2. Склопете го секој составен склоп според стандардот за процес на склопување.
3. Склопете го горниот склоп на погонот.
4. Пробно работење без оптоварување и издавање на извештај од тестот.
5. Чистење и фарбање.
5. Одржување на VDC
1. Заменете ги сите копчиња, индикаторите за аларм, првата ротација, тахометарот и мерачот на вртежен момент на VDC контролната табла.
2. Проверете ја напојувачката плоча, I/O модулот и алармната сирена на VDC.
3. Проверете го приклучокот на VDC кабелот.
4. Проверете го изгледот на VDC и заменете го заптивниот прстен.
6. Одржување на просторијата за конверзија на фреквенции
1. Проверете ја секоја печатена плоча на исправувачката единица и инвертерската единица и одлучете дали да ја замените дополнителната опрема според информациите за повратни информации и резултатите од тестот.
2. Тестирајте ги модулите на PLC контролниот систем и одлучете дали да ги замените додатоците според информациите за повратни информации и резултатите од тестот.
3. Тестирајте ја сопирачката единица и одлучете дали да ги замените додатоците според повратните информации и резултатите од тестот на лице место.
4. Заменете го осигурувањето, заштитникот за контакт на наизменична струја и релето.
7. Ставки за одржување и временско ограничување.
1. Периодот на гаранција за квалитет на горниот погон по одржувањето е половина година.
2. Во рок од половина година по работата на горниот погон, сите делови заменети за време на одржувањето треба да се заменат бесплатно.
3. Обезбедете бесплатни консултантски услуги и технички упатства.
4. Обучете ги операторите според потребите на корисниците.
5. Гарантниот период на следните ранливи делови е 3 месеци.
