Случај 2

Во 2018 година, нашата компанија успешно потпиша тригодишен договор за одржување на врвниот погон со компанијата Zhonghaiyou Zhanjiang за да продолжи со одржувањето на врвниот погон Zhonghaiyou Zhanjiang VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA.
Плановите за одржување се спроведуваат според стандардите на производителите на НОВ.
Содржина за расклопување и одржување на работилницата:

图片 7

1. Отстранете го горниот капак на погонот

1. Отстранете ги сите резервни делови што не се на опрема, жичани јажиња и други разни работи на опремата, исцедете го маслото во опремата и темелно исчистете го горниот погон и склопот на патеката.

2. Расклопете ги горните и долните склопови BOP на местото на бунарот и олабавете ги.

3. Обележете го отстранувањето на електричните делови (кабли, сензори, магнетен вентил, прекинувачи за притисок итн.) и хидраулични делови (хидраулични цилиндри, црева, блокови на вентили итн.).

4. Отстранете го склопот на процесорот на цевката PH55 и склопот на ротирачката глава.

5. Демонтирајте го склопот на вентилаторот, склопот на сопирачките, склопот на хидрауличниот мотор, склопот на главниот мотор, резервоарот за масло и прстенот за подигнување и целосно отстранете ја обвивката на моторот.

6. Целосно отстранете го склопот на ротирачката глава.

7. Целосно отстранете го склопот на процесорот на цевката PH55.

8. Целосно демонтирајте го блокот на главниот вентил и извадете ги сите вентили, фитинзи за цевки, приклучоци итн.

9. Целосно отстранете ги сите хидраулични цилиндри, акумулатори и резервоари за масло.

2. Инспекција и боење

1. Направете откривање на дефекти со ултразвук и магнетни честички на централната цевка, кауција и игла за кауција и издадете извештај за откривање на дефекти.

2. Направете инспекција на магнетни честички на обвивката на ротирачката глава, обвивката на менувачот, рамото на лежиштето и прстенот за потпирање и издадете извештај за проверка.

3. TDS-10SA горниот погон тело

1.2.3.3.1.Склоп на мотор за славина/дупчење

 

1. менувач

А) Исчистете го менувачот, издлабете го преминот за масло и заменете ја оштетената млазница за масло.

Б) Заменете ги сите лежишта на менувачот (горно централизирачко лежиште, долно централизирачко лежиште, лежиште за пренос на пренос и главно лежиште).

В) Заменете ги сите заптивки на менувачот.

Г) Проверете го мрежното растојание на запчаниците на сите нивоа во менувачот, абењето на запчаниците и дали има траги од корозија или 'рѓа на површината на забот и продолжете да ги користите или заменувате според техничките стандарди.

Д) ултразвучна и магнетна проверка на честичките се врши на обвивката на менувачот и се издава извештај од инспекцијата.

Ѓ) Склопете го склопот на менувачот според стандардот NOV.
2. Вретено
А) Проверете го линеарното истекување, радијалното и аксијално истечување на вретеното.

Б) Проверете го рамото на лежиштето на вретеното, горните и долните копчиња со навој и убодните рани и дефекти на крајното лице.

В) Проверете го абењето на главната облога на вратилото и заменете ја според ситуацијата.

Г) Заменете ги сите заптивки и потпорни прстени.

 

3. мијалник, цевка со грло и прстен за подигнување

А) Заменете ја цевката за миење, пакувањето (корен на флопи диск, корен на хард дискот), О-прстенот и прицврстената пружина.

Б) Неисправете го гуското грло и прстенот за подигнување и издадете извештај за откривање дефекти.

4. Мотор на машина за дупчење

А) Заменете го главниот лежиште на моторот, заптивката, заптивката и брадавицата за маснотии.

Б) Измерете ја изолацијата на серпентина на главниот мотор.

В) Склопете го склопот на главниот мотор според стандардот NOV и одржувајте ги лежиштата на моторот.
3.2.Склоп на ротирачка глава

1. Проверете го преминот на маслото на внатрешната обвивка на ротационата глава, обвивката за проверка на ултразвучни или магнетни честички и издадете извештај за квалитет.

2. Исчистете го преминот за масло и заменете ги сите заптивки и О-прстените на ротационата глава.

3. Склопете ја ротирачката глава и спроведете тест за притисок на запечатувањето на ротирачката глава според стандардот NOV.

 

3.3. PH55 Склоп на ракувач на цевки

1. Проверете ја иглата за поврзување помеѓу процесорот на цевката и ротационата глава.

2. Заменете го заптивката на хидрауличниот цилиндар на задната маша и пружината на стегачот.

3. Заменете го заптивката на хидрауличниот цилиндар IBOP.

4. Проверете ја структурата за активирање IBOP и заменете го лизгачкиот валјак.

5. Составете го процесорот за цевки PH55 и хидрауличниот цилиндар за задна стегач за тестирање на притисок.

 

3.4.Склопување на IBOP

1. Демонтирајте го горниот и долниот IBOP (обрнете посебно внимание на олабавувањето кога платформата ќе го исфрли горниот погон)

2. Проверете го абењето, корозијата и работните услови на горниот и долниот IBOP и спроведете третман за одржување според ситуацијата.

3. Заменете го IBOP заптивката или заменете го склопот IBOP.

4. Спроведете тест за притисок, вклучете го IBOP вентилот и нема истекување.
3.5.Систем за ладење на моторот

1. Заменете го заптивката на моторот, лежиштето, брадавицата за подмачкување и заптивката.

2. Проверете го степенот на изолација на калем на моторот на вентилаторот.

3. Повторно составете го системот за ладење на вентилаторот и одржувајте ги лежиштата на моторот.

 

3.6.Ремонт на склопот на системот за сопирање.

1. Заменете ги дискот на сопирачките и подлогата на сопирачките.

2. Проверете го заптивката на цилиндерот со течност за сопирачките, челичната цевка или заменете ја цилиндерот со течноста за сопирачките.

3. Проверете дали енкодерот работи добро или заменете го.

4. Повторно склопете го склопот на сопирачката.

 

3.7.Поправете го транспортниот лизгач и кочија.

1. Извршете детекција на дефекти на транспортната шина и водечката шина и издадете извештај за откривање дефекти.

2. Проверете ја иглата за поврзување на водечката шина и заменете ја навреме во согласност со работната состојба.

3. Проверете или заменете ја плочата за триење.

4. Заменете ги потребните додатоци и заклучете го безбедносното јаже.

 

3.8 Хидрауличен систем

1. Проверете ја линијата на челичната цевка за истиснување и оштетување и заменете ги сите цевководи од мека гума.

2. Проверете ја работната состојба на хидрауличната пумпа, поправете ја или заменете ја.

3. Проверете го склопот на плочата на хидрауличниот вентил и исчистете го и поправете го преминот за масло.

4. Проверете го електромагнетниот вентил и заменете го оштетениот електромагнетниот вентил.

5. Заменете го склопот на филтерот за хидрауличко масло.

6. Заменете ги сите зглобови за тестирање на притисок.

7. Проверете ги сите вентили за регулирање на притисокот и прилагодете ги или заменете ги според техничките стандарди.

8. Заменете ги сите заптивки на акумулаторот и заптивките на хидраулични цилиндри.

9. Хидрауличен цилиндар и акумулатор за тестирање на притисок.

10. Исчистете го резервоарот за масло и заменете ги заптивките и заптивките.

 

3.9 Систем за подмачкување

1. Проверете го хидрауличниот мотор за подмачкување и заменете ги оштетените делови.

2. Заменете го склопот на филтерот за масло во менувачот.

3. Заменете ги заптивките и заптивките.

4. Заменете ја пумпата за менувачот.

 

3.10 Електричен систем

1. Заменете ги сите прекинувачи за притисок и енкодери.

2. Заменете го електромагнетниот вентил и контролната линија на електромагнетниот вентил.

3. Заменете го приклучниот блок и заптивката на разводната кутија.

4. Проверете ги каблите и комуникациските кабли на секој дел од горниот погон и направете третман отпорен на експлозија.

 

4. Собрание

1. Исчистете ги сите делови.

2. Составете го секое склопување на компоненти според стандардот за процесот на склопување.

3. Составете го склопот на горниот погон.

4. Тестирање без оптоварување и издадете тест извештај.

5. Чистење и бојадисување.

 

5. Одржување на VDC

1. заменете ги сите копчиња, индикаторите за аларм, првата ротација, тахометарот и мерачот на вртежен момент на контролната табла VDC.

2. Проверете ја таблата за напојување, В/И модулот и сирената за аларм на VDC.

3. Проверете го приклучокот за VDC кабел.

4. Проверете го изгледот на VDC и заменете го заптивниот прстен.

 

6. Одржување на просторија за конверзија на фреквенција

1. Проверете го секое коло на единицата за исправувач и единицата на инвертерот и одлучете дали да ги замените додатоците според информациите за повратни информации и резултатите од тестот.

2. Тестирајте ги модулите на системот за контрола на PLC и одлучете дали да ги замените додатоците според информациите за повратни информации и резултатите од тестот.

3. Тестирајте ја единицата за сопирачките и одлучете дали да ги замените додатоците според повратните информации и резултатите од тестот на лице место.

4. Заменете го осигурувањето, заштитникот за контакт со наизменична струја и релето.

 

7. Ставки за услуга за одржување и временско ограничување.

1. Периодот за гаранција за квалитет на врвното возење по одржување е половина година.

2. Во рок од половина година по работата на горниот погон, сите делови што се заменети за време на одржувањето ќе се заменат бесплатно.

3. Обезбедете бесплатни консултантски услуги и технички насоки.

4. Обучете ги операторите според потребите на корисниците.

5. Гарантниот период на следните ранливи делови е 3 месеци.

случај (1)

Време на објавување: 26.08.2022
  • Претходно:
  • Следно: